Con nuestras válvulas como la de ZEDOX HEXO® te garantizamos estabilidad térmica y una gestión de fluidos que garantiza la máxima calidad en el acabado de cada tejido, asegurando que cada fase del acabado cumpla con los estándares de calidad más exigentes del mercado

Esta solución transforma el rendimiento de tu planta a través de estos puntos clave:

1.Estabilidad térmica para un color uniforme

El proceso de tintura requiere un control riguroso de la curva de temperatura. La válvula ZEDOX HEXO® permite una optimización del flujo de hasta un 35% gracias a su diseño de disco único. Al reducir las turbulencias y las pérdidas de presión, el aporte de vapor al intercambiador de calor es mucho más estable, garantizando que el calentamiento del baño sea progresivo y uniforme. Así, se evitan «golpes de calor» que podrían fijar el color de manera desigual.

2.Respuesta rápida y ausencia total de fugas

En el acabado textil, los ciclos de apertura y cierre deben ser precisos para no desperdiciar energía ni productos químicos. El principio de doble compensación de esta válvula reduce el ángulo de contacto y minimiza la fricción desde el momento de la apertura. Esto facilita que los actuadores respondan con una precisión milimétrica. Además, su estanqueidad absoluta asegura que, al cerrar, no haya paso de fluido que puedan alterar la química del proceso.

3.Reducción de vibraciones para una estabilidad del proceso garantizada

Las vibraciones en las tuberías suelen causar lecturas erróneas en los sensores. El contorno optimizado del disco HEXO® reduce drásticamente estas vibraciones aguas abajo, logrando un flujo más laminar. Esto permite que los instrumentos de medición de la planta ofrezcan datos reales y estables, facilitando que el sistema de control ajuste los parámetros con una precisión quirúrgica en cada lote.

4.Versatilidad total en agua, vapor y gas

La estandarización es fundamental para un mantenimiento eficiente. La válvula ZEDOX HEXO® está diseñada para trabajar con líquidos, gases y vapores en un rango de -40 °C a +260 °C. Esta polivalencia permite unificar soluciones en toda la línea de producción, desde el control del agua de lavado hasta el vapor de alta presión simplificando la gestión de repuestos y garantizando resultados exactos en cada etapa.

En Comeval Valve Systems sabemos que la excelencia de un tejido comienza en el control de sus procesos. Gracias a la ingeniería de ARI-Armaturen te ofrecemos las soluciones ideales para maximizar tu rendimiento operativo.

La entrada Control de precisión en tintura y acabado en tu planta textil se publicó primero en COMEVAL VALVE SYSTEMS.

De la instalación convencional a la integración total

El principal desafío de las unidades de drenaje tradicionales es su complejidad física y la cantidad de puntos críticos de unión. Un sistema estándar se compone habitualmente de cinco componentes individuales: dos válvulas de cierre, un filtro, una válvula de retención y el purgador. Este conjunto suele ocupar una longitud total de 662 mm y requiere hasta seis conexiones bridadas.

En contraste, esta solución compacta logra unificar todos estos elementos en un cuerpo único de tan solo 160 mm. Esta drástica reducción del espacio facilita el diseño de nuevas plantas y permite actualizaciones en instalaciones antiguas donde el hueco es extremadamente limitado, reduciendo significativamente tanto el esfuerzo de instalación como los requisitos del espacio.

Optimización real del mantenimiento y seguridad operativa

La arquitectura de este sistema está pensada específicamente para maximizar la productividad de los equipos de mantenimiento. Al contar con dos válvulas de corte integradas, que pueden configurarse con sellado por fuelle o prensaestopas, las tareas de revisión se agilizan drásticamente. Se estima un ahorro de hasta cinco minutos por cada purgador durante las intervenciones en comparación con las unidades convencionales. Además, el tapón roscado ARI elimina la necesidad de tornillos o juntas adicionales para acceder al controlador, permitiendo un manejo en sitio mucho más ágil gracias a su controlador desenroscable.

La versatilidad es otra de sus grandes virtudes, ya que el equipo permite intercambiar cuatro unidades de control diferentes: bimetálica, termoestático, termodinámico o de flotador de bola. Esto significa que una misma instalación puede adaptarse a diferentes condiciones de proceso simplemente cambiando el controlador interno. La seguridad se ve reforzada por la propia naturaleza del diseño: al haber menos conexiones, el riesgo de fugas se reduce notablemente, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y un entorno de trabajo más seguro.

La entrada CONA® All-in-One: Gestión integral de vapor se publicó primero en COMEVAL VALVE SYSTEMS.