Este año acudimos a la cita de una forma muy especial. Estaremos ubicados en el Pabellón 3, Stand 3149-3152, compartiendo espacio con Bulnes, un socio estratégico excepcional. En este escaparate conjunto, nuestro equipo técnico y comercial desplegará la gama más avanzada de soluciones de valvulería diseñadas específicamente para resistir las condiciones extremas de la industria minera.

¿Dónde podéis encontrarnos? Pabellon 3, Stand 3149-3152 Stand de Bulnes

El transporte de fluidos cargados, lodos pesados y sustancias químicas agresivas exige componentes de máxima fiabilidad. En nuestro espacio presentaremos nuestras dos grandes apuestas para el sector:

• Válvulas de diafragma: Diseñadas meticulosamente para aislar el mecanismo de operación del fluido. Son la respuesta definitiva para combatir los severos problemas de abrasión y corrosión, garantizando una estanqueidad total y un mantenimiento mínimo.
• Válvulas de bola: Robustas, con pasos optimizados que minimizan la pérdida de carga y aseguran un control de flujo ágil y seguro en las líneas de proceso más críticas.

¿Quiere conocer en primicia la gama especializada de productos que expondremos en Sevilla?

Para que puedas acceder a la feria con toda la información clave y optimices tu visita, el próximo 15 de octubre impartiremos un webinar técnico gratuito enfocado en la eficiencia de los procesos mineros. En este webinar, analizaremos la ingeniería de nuestras válvulas de diafragma y expondremos casos prácticos de éxito. Podréis descubrir cómo estas soluciones mitigan el desgaste por corrosión y abrasión, reducen las paradas no programadas y maximizan la rentabilidad de vuestra planta. Además, podréis revolver vuestras dudas técnicas directamente con nuestros especialistas antes de encontrarnos en el MMH.

¡Completa el formulario y reserva tu plaza! : https://forms.cloud.microsoft/e/7fYhjyA1Wv?origin=lprLink

Agenda tu cita con nuestro equipo de especialistas en el Mining and Minerals Hall (MMH) de Sevilla

El futuro de la minería se decide en el MMH. Te invitamos a planificar tu agenda, reservar tu plaza para el webinar del día 15 y visitarnos del 20 al 22 de octubre en el stand de Bulnes.

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El vapor es el motor térmico de la producción alimentaria, utilizado en procesos esenciales como la pasteurización, la esterilización y el cocinado. Sin embargo, una vez que el vapor cede su calor latente, se transforma en condensado; un agua de altísima calidad que conserva un elevado porcentaje de energía térmica. Desechar este fluido no solo supone una pérdida económica directa, sino también un impacto ambiental evitable.

La solución; ARI-CORSYS de ARI-Armaturen

Frente a este reto, nuestro equipo de ingeniería diseñó una solución a medida basada en la tecnología ARI-CORSYS. Este sistema compacto y automatizado está específicamente desarrollado para retornar el condensado caliente de forma segura y eficiente directamente a la sala de calderas.

Al reintroducir este agua precalentada en el ciclo, el ahorro es inmediato y multidimensional:

• Reducción del consumo de combustible: La caldera requiere mucha menos energía para volver a evaporar el agua caliente que si partiera de agua fría de red.
• Ahorro hídrico y químico: Se minimiza la necesidad de aportar agua nueva y, por consiguiente, disminuye el uso de costosos productos químicos para su tratamiento.
• Seguridad operativa: El diseño previene la aparición de golpes de ariete y cavitación, protegiendo la integridad y prolongando la vida útil de toda la instalación.

Soluciones a medida para la transición energética industrial

La puesta en marcha de este sistema en Cataluña reafirma la posición de Comeval Valve Systems como un fabricante de referencia para industrias que necesitan reducir costes operativos y avanzar hacia la descarbonización. El diseño optimizado de los equipos permitió completar los trabajos con un impacto mínimo en las jornadas de trabajo, protegiendo en todo momento la continuidad de la producción alimentaria.

Agradecemos la confianza depositada en nuestro equipo de ingeniería y en la alta fiabilidad de los productos de nuestra gama de ARI-Armaturen. Seguimos aportando soluciones de ahorro energético para la industria, válvula a válvula.

¿Quieres calcular el potencial de retorno térmico en su instalación? Conoce nuestra gama completa de soluciones o habla con nuestros especialistas en www.comeval.es

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¿Qué es un tanque Flash y cómo funciona?

Ventajas técnicas de los Tanques Flash de ARI-Armaturen

• Ahorro energético inmediato: Reduce el consumo de combustible de la caldera al reutilizar el calor residual.
• Protección de la instalación: Elimina el riesgo de golpes de ariete y erosión en las tuberías de retorno.
• Sostenibilidad ambiental: Disminuye las emisiones de CO2 y la huella de carbono de los procesos industriales.

Tu socio en ingeniería térmica y control de fluidos

La gestión de proyectos con recipientes a presión de gran sección requiere un profundo conocimiento de la normativa vigente y de la dinámica de fluidos. En Comeval no solo suministramos componentes; estudiamos cada aplicación para ofrecer soluciones a medida que aceleran el retorno de la inversión (ROI).

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Diseñadas para el máximo rendimiento

Con un diámetro nominal de DN1200, estas válvulas representan un hito de precisión técnica. La tecnología de doble excentricidad es la solución idónea para sistemas de tuberías de gran envergadura debido a sus ventajas operativas directas:

• Bajo par de accionamiento y menor desgaste de los asientos.
• Estanqueidad superior y mayor vida útil del equipo.
• Mínima fricción entre las superficies de sellado, lo que reduce drásticamente los costes de mantenimiento.

Protección avanzada con recubrimiento HALAR® (ECTFE)

El factor clave para asegurar la longevidad de este proyecto ha sido la aplicación del recubrimiento HALAR®. Este fluoropolímero fue rigurosamente seleccionado para blindar los equipos ante entornos altamente agresivos. HALAR® aporta propiedades excepcionales:

• Resistencia química total y barrera anticorrosiva insuperable.
• Alta resistencia al impacto y adherencia superior al sustrato metálico.
• Durabilidad garantizada expuesta a fluidos y climas adversos.

Fabricación de precisión y control de calidad

Producir válvulas de estas dimensiones exige una planificación milimétrica. Nuestro equipo gestionó con éxito cada fase del proceso bajo estrictos estándares de garantía de calidad: desde la verificación de materiales y el mecanizado de precisión, hasta la preparación de superficies, aplicación del recubrimiento, pruebas funcionales y la revisión final de la documentación. El resultado son dos unidades listas para operar sobre el terreno con total seguridad.

Ingeniería que aporta valor de futuro

Los proyectos a gran escala van más allá del producto; se basan en la confianza. Este éxito es el reflejo del compromiso de nuestros departamentos de ingeniería, producción, calidad y logística, cuya sinergia garantizó una ejecución impecable desde el diseño hasta el envío.

En un mercado que demanda mayor eficiencia y resistencia, en Comeval Valve Systems seguimos liderando el sector con soluciones robustas, materiales de primera calidad y excelencia en la fabricación.

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Infraestructura interna para desafíos de gran envergadura ; Nuestro valor diferencial en las pruebas hidrostáticas

La gran ventaja competitiva de Comeval Valve Systems reside en nuestras instalaciones centralizadas, diseñadas para responder con rapidez ante proyectos de alta exigencia técnica. Disponemos de un taller especializado y bancos de pruebas automatizados de última generación que nos permiten certificar internamente nuestras gamas de producto bajo normativas internacionales como EN 12266 y API 598.

Nuestras capacidades internas destacan en el mercado por su alcance y versatilidad:

• Amplio espectro dimensional: Ejecutamos ensayos de estanqueidad en diámetros especiales de hasta DN 2600 / 104».
• Rangos extremos de presión: Sometemos los cuerpos de las válvulas a condiciones límite de hasta PN 420 / Class 2500.
• Flexibilidad operativa: Nuestra capacidad en planta nos permite gestionar proyectos de gran envergadura y elevados volúmenes de fabricación. Alternamos el uso de bancos de pruebas automáticos con sistemas dinámicos de bridas ciegas según las necesidades específicas de cada lote. El resultado es una respuesta rápida y eficiente, manteniendo siempre el control total del proceso bajo nuestra supervisión.

Flexibilidad total y validación en nuestro taller

Hacer los ensayos en nuestro taller nos aporta una agilidad insuperable para adaptarnos a los programas de puntos de inspección de cada cliente. Las ingenierías y operadores industriales pueden auditar las pruebas directamente en nuestros talleres o designar inspectores externos.

Además, esta gestión interna nos permite vincular cada resultado y certificado a nuestro sistema de trazabilidad digital por código QR de forma inmediata. Al centralizar todo el proceso de inspección en Comeval, eliminamos intermediarios, reducimos los tiempos de respuesta y aportamos el valor técnico que los sectores de la energía, la química o el agua demandan.

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Válvulas DIAVAL® de Paso Ondulado (Serie W)

• • Cierre estanco con menos esfuerzo: La presencia del vertedero central reduce el recorrido de la membrana, asegurando un sellado hermético inmediato sin forzar el mecanismo.
  • Posibilidad de regulación del flujo: Su diseño permite posicionar el volante en puntos intermedios para un control preciso del caudal.
  • Seguridad con químicos agresivos.
  • Evita la contaminación cruzada.
  • Posibilidad de mantenimiento en línea: Gracias a su bonete atornillado, el diafragma se puede sustituir sin necesidad de desmontar la válvula de la tubería, minimizando los tiempos de parada.

Válvulas DIAVAL® de Paso Recto (Serie ST)

• • Cero obstrucciones: Al abrirse por completo, el cuerpo se comporta como una tubería recta continua, evitando caídas de presión o riesgo de atascos en fluidos viscosos.
  • Menos desgaste por abrasión: Los sólidos, arenas y fangos fluyen de largo sin impactar directamente contra curvas internas, prolongando la vida útil del equipo.
  • Limpieza mecánica directa: Su geometría totalmente recta permite introducir sistemas de limpieza interna fácilmente.
  • Flujo bidireccional perfecto: Garantiza un rendimiento óptimo de aislamiento sin importar el sentido de circulación del fluido.

Optimiza tu planta con COMEVAL®

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Capacidades técnicas

• Mecanizado y automatización: Integración precisa de conjuntos válvula-actuador.
• Repuestos originales: Uso exclusivo de recambios oficiales de la marca.
• Calibración garantizada: Equipos verificados periódicamente en laboratorios externos.
• Pruebas funcionales: Ensayos rigurosos de presión para asegurar prestaciones óptimas.

Diagnóstico y garantía de funcionamiento

• Diagnóstico y propuesta de solución sin coste: Evaluamos el estado real del equipo y emitimos un informe técnico gratuito. Priorizamos siempre la extensión de la vida útil del activo y el uso seguro del producto.
• Compromiso de efectividad: Si tras nuestra intervención el equipo no recupera su funcionalidad original, no facturamos el servicio.

Sostenibilidad y eficiencia 

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Durante la jornada, los asistentes pudieron participar en diferentes sesiones técnicas y demostraciones prácticas impartidas por especialistas del sector.

Válvulas de compuerta

La primera parte de la sesión fue liderada por nuestro director técnico, Javier Galán, quien realizó una explicación técnica sobre las válvulas de compuerta y sus principales características. Durante su intervención se abordaron aspectos como la compuerta de cierre elástico, los certificados de calidad, los sistemas de protección y pintura, las presiones nominales y las opciones de motorización disponibles para este tipo de válvulas.

Actuadores eléctricos

A continuación, la jornada continuó con un bloque dedicado a los actuadores eléctricos, en el que se analizaron equipos de fabricantes como Auma y Bernard Controls. Durante esta sesión se presentaron sus principales características técnicas, recomendaciones de montaje y algunos de los problemas recurrentes que pueden surgir en la instalación o explotación de estos sistemas, así como buenas prácticas para su mantenimiento.

Ventosas CSA

Posteriormente se abordaron las ventosas de CSA , donde se explicaron los distintos modelos disponibles y sus aplicaciones. Entre ellos se analizaron las ventosas tradicionales, las fabricadas en plástico especialmente diseñadas para aguas residuales y las soluciones adaptadas a instalaciones de desalación.

Visita al taller y prueba hidrostática

Tras las sesiones teóricas, los asistentes realizaron una visita al taller de nuestras instalaciones para conocer de primera mano algunos de nuestros procesos de trabajo. Durante el recorrido se llevó a cabo también una demostración práctica mediante una prueba hidrostática realizada sobre una de nuestras válvulas, permitiendo observar los procedimientos de control y verificación que garantizan la calidad y fiabilidad de nuestros equipos.

Impacto del mejillón cebra y la almeja asiática en las redes de riego

La jornada continuó por la tarde con una charla impartida por Manolo Soriano (C.R.Lorca) quien explicó cómo especies invasoras como el mejillón cebra y la almeja asiática afectan al funcionamiento de las redes de riego. Durante su intervención se analizaron los problemas que generan en infraestructuras hidráulicas, como obstrucciones o pérdidas de eficiencia en las instalaciones.

Válvulas de mariposa

Para finalizar la jornada, nuestro Water Business Developer, Luca Garofalo,   presentó las soluciones de válvulas de mariposa disponibles en nuestro catálogo. Durante su exposición se analizaron diferentes modelos, como la mariposa biexcentrica, la mariposa de doble brida y la mariposa tipo wafer, explicando sus diferencias, aplicaciones, niveles de calidad, certificaciones y posicionamiento frente a otras soluciones del mercado.

Este tipo de iniciativas refuerzan el compromiso de Comeval con la formación técnica y el acompañamiento a nuestros clientes, facilitando el conocimiento necesario para una correcta selección y operación de los equipos en redes de agua.

La entrada Jornada de formación técnica se publicó primero en COMEVAL VALVE SYSTEMS.

Solución para grandes infraestructuras hidráulicas

Las válvulas de mariposa DN 700 están especialmente indicadas para conducciones principales y procesos donde intervienen grandes volúmenes de agua. En este caso, la válvula incorpora:

• Actuador neumático de doble efecto para maniobras controladas de apertura y cierre.
• Construcción preparada para servicio continuo.
• Sistema de cierre estanco que garantiza la seguridad de la instalación.
• Compatibilidad con sistemas de automatización y control.

El accionamiento de doble efecto permite ejercer presión tanto en la apertura como en el cierre, ofreciendo mayor precisión operativa y una respuesta rápida ante las necesidades del sistema. Esto resulta especialmente revelante en entornos como las ETAP, donde la estabilidad del proceso es clave.

Disponibilidad y servicio

La válvula será instalada en una ETAP ubicada en Madrid, formando parte de la red de infraestructuras que garantizan el suministro de agua tratada. En este tipo de proyectos, la fiabilidad de los equipos es fundamental para asegurar la continuidad del servicio y el correcto funcionamiento de las distintas fases del tratamiento.

Antes de su expedición, el equipo técnico de Comeval Valve Systems revisa cada unidad para comprobar que cumple con las especificaciones técnicas requeridas por el proyecto, asegurando así un suministro alineado con los estándares de calidad y exigencia del sector.

En Comeval Valve Systems trabajamos para ofrecer soluciones técnicas adaptadas a proyectos de gran envergadura, manteniendo disponibilidad de equipos estratégicos en nuestras instalaciones. Esto nos permite responder con agilidad a las necesidades del mercado y reducir plazos de entrega en aplicaciones críticas.

La entrada Válvula de mariposa DN 700 con actuador neumático de doble efecto se publicó primero en COMEVAL VALVE SYSTEMS.

Con nuestras válvulas como la de ZEDOX HEXO® te garantizamos estabilidad térmica y una gestión de fluidos que garantiza la máxima calidad en el acabado de cada tejido, asegurando que cada fase del acabado cumpla con los estándares de calidad más exigentes del mercado

Esta solución transforma el rendimiento de tu planta a través de estos puntos clave:

1.Estabilidad térmica para un color uniforme

El proceso de tintura requiere un control riguroso de la curva de temperatura. La válvula ZEDOX HEXO® permite una optimización del flujo de hasta un 35% gracias a su diseño de disco único. Al reducir las turbulencias y las pérdidas de presión, el aporte de vapor al intercambiador de calor es mucho más estable, garantizando que el calentamiento del baño sea progresivo y uniforme. Así, se evitan «golpes de calor» que podrían fijar el color de manera desigual.

2.Respuesta rápida y ausencia total de fugas

En el acabado textil, los ciclos de apertura y cierre deben ser precisos para no desperdiciar energía ni productos químicos. El principio de doble compensación de esta válvula reduce el ángulo de contacto y minimiza la fricción desde el momento de la apertura. Esto facilita que los actuadores respondan con una precisión milimétrica. Además, su estanqueidad absoluta asegura que, al cerrar, no haya paso de fluido que puedan alterar la química del proceso.

3.Reducción de vibraciones para una estabilidad del proceso garantizada

Las vibraciones en las tuberías suelen causar lecturas erróneas en los sensores. El contorno optimizado del disco HEXO® reduce drásticamente estas vibraciones aguas abajo, logrando un flujo más laminar. Esto permite que los instrumentos de medición de la planta ofrezcan datos reales y estables, facilitando que el sistema de control ajuste los parámetros con una precisión quirúrgica en cada lote.

4.Versatilidad total en agua, vapor y gas

La estandarización es fundamental para un mantenimiento eficiente. La válvula ZEDOX HEXO® está diseñada para trabajar con líquidos, gases y vapores en un rango de -40 °C a +260 °C. Esta polivalencia permite unificar soluciones en toda la línea de producción, desde el control del agua de lavado hasta el vapor de alta presión simplificando la gestión de repuestos y garantizando resultados exactos en cada etapa.

En Comeval Valve Systems sabemos que la excelencia de un tejido comienza en el control de sus procesos. Gracias a la ingeniería de ARI-Armaturen te ofrecemos las soluciones ideales para maximizar tu rendimiento operativo.

La entrada Control de precisión en tintura y acabado en tu planta textil se publicó primero en COMEVAL VALVE SYSTEMS.